सिक्स सिग्मा (लीन) क्या है - परिभाषा, प्रक्रिया और कार्यप्रणाली

कुछ ऐसी चुनौतियां, जैसे कार्यस्थल स्वचालन और वैश्वीकरण के कुछ पहलू, अपेक्षाकृत नए हैं, और बड़े पैमाने पर तकनीकी या राजनीतिक परिवर्तन से उत्पन्न हुए हैं.

अन्य लोग निजी उद्यम की सुबह से आसपास हैं। सहस्राब्दी के लिए, निर्माताओं - पहले छोटे पैमाने पर, स्थानीय कारीगर कुशल कारीगरों और मजदूरों को रोजगार देते हैं, और बाद में तेजी से विशाल और परिष्कृत कार्यों के साथ बड़ी कंपनियों - ने कचरे को सीमित करने, दक्षता में सुधार करने और गुणवत्ता को मानकीकृत करने के लिए कुत्तों को विकसित और परिष्कृत रणनीतियाँ दी हैं।.

पिछले कुछ दशकों के दौरान, इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए दो संबंधित लेकिन अलग-अलग सिद्धांत उत्पन्न हुए हैं: सिक्स सिग्मा और लीन सिक्स सिग्मा। सिक्स सिग्मा मानकीकृत गुणवत्ता पर केंद्रित है - बेहतर उत्पादन प्रक्रियाओं और बेहतर डिजाइन के माध्यम से तैयार उत्पादों में कम भिन्नता और कम दोष। लीन सिक्स सिग्मा, उत्पादन प्रवाह को शुरू से आखिर तक उत्पादन प्रवाह को सुव्यवस्थित करके विनिर्माण अपशिष्ट और अक्षमता को समाप्त करने पर केंद्रित है। कॉर्पोरेट नेताओं ने उत्साहपूर्वक - हालांकि सार्वभौमिक रूप से नहीं - इन सिद्धांतों को अपनाया, अपनी टीमों को उत्पादकता और गुणवत्ता के स्तर को प्राप्त करने के लिए सशक्त बनाना एक बार अप्राप्य समझा.

सिक्स सिग्मा क्या है?

परिभाषा और मूल

सिक्स सिग्मा को अपनाने वाले जनरल इलेक्ट्रिक के अनुसार, "सिक्स सिग्मा एक उच्च अनुशासित प्रक्रिया है जो हमें निकट-परिपूर्ण उत्पादों और सेवाओं के विकास और वितरण पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करती है।"

"सिक्स सिग्मा" नाम ग्रीक अक्षर सिग्मा को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग आँकड़ों में विचलन का अर्थ करने के लिए किया जाता है। सिद्धांत का मूल लक्ष्य किसी भी प्रक्रिया में सुधार करना था, जिसे इस तरह लागू किया गया था कि दोष 1 मिलियन अवसरों में 3.4 से अधिक में उत्पन्न होंगे - 99.99966% की सटीकता दर, और 3.4 के प्रति मिलियन अवसरों (DPMO) की एक दोष दर.

इस मामले में, एक "अवसर" एक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मात्रात्मक विनिर्देश का सटीक रूप से पालन करने का कोई भी मौका है - उदाहरण के लिए, निर्दिष्ट सहिष्णुताओं के भीतर एक बड़े उत्पाद का एक हिस्सा या घटक का उत्पादन करने के लिए। यदि भाग आवश्यक सहिष्णुता से बाहर हो जाता है, तो अवसर चूक जाता है, उत्पादन प्रक्रिया की सटीकता कम हो जाती है, और सिक्स सिग्मा के लक्ष्य को खतरा होता है। इसलिए, जैसा कि मूल रूप से कल्पना की गई थी, सिक्स सिग्मा ने उत्पादन त्रुटि के लिए एक अत्यंत संकीर्ण मार्जिन प्रदान किया, अपने चिकित्सकों को लगभग पूर्णता के मानक के लिए पकड़ लिया - जिसे अक्सर "सिक्स सिग्मा गुणवत्ता" कहा जाता है।

सिक्स सिग्मा का मूल मानक आमतौर पर मोटोरोला के लिए जिम्मेदार है, जो कि जापानी इलेक्ट्रॉनिक्स की दिग्गज कंपनी है, जिसने 1980 के दशक के मध्य में अपनी सभी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए "सिक्स सिग्मा" सटीकता मानक निर्धारित किया था। मोटोरोला के नेताओं ने तब सिक्स सिग्मा क्वालिटी के मूल लक्ष्य के आसपास एक सुसंगत सिद्धांत विकसित किया, जिससे 1986 और 2004 के बीच 17 अरब डॉलर की बचत हुई (प्रति मोटोरोला विश्वविद्यालय).

जैसे-जैसे मोटोरोला के दृष्टिकोण के लाभ स्पष्ट होते गए, जीई, हनीवेल और फोर्ड सहित अन्य प्रमुख निर्माता सिक्स सिग्मा बैंडगैगन पर कूद गए। आज, सिक्स सिग्मा और लीन सिक्स सिग्मा का उपयोग विनिर्माण जगत में व्यापक है, और सेवा उद्योगों (जैसे आईटी और वित्त) में भी तेजी से बढ़ रहा है.

यद्यपि मूल 3.4 DPMO दर सिक्स सिग्मा सिद्धांत के हस्ताक्षर लक्ष्य बनी हुई है, संगठनों ने अपने DPMO लक्ष्यों को अपने स्वयं के आकलन के आधार पर निर्धारित किया है कि क्या व्यावहारिक रूप से प्राप्त करने योग्य है और उनके ग्राहक क्या बर्दाश्त करने के लिए तैयार हैं। कई मामलों में, ये लक्ष्य मूल 3.4 DPMO उपाय की तुलना में कम सख्त हैं, हालाँकि सभी परिभाषा में यथास्थिति में सुधार करते हैं.

छह सिग्मा लक्षण

• प्रक्रिया नियंत्रण. सिक्स सिग्मा के चिकित्सकों का मानना ​​है कि उत्पादन प्रक्रिया अमूर्त के लिए कोई जगह नहीं छोड़ती है। दूसरे शब्दों में, सभी काम उन आउटपुटों तक कम किए जा सकते हैं जो आउटपुट का उत्पादन करते हैं - जो तैयार उत्पाद से मूल्य जोड़ते हैं या घटाते हैं। इन आदानों को परिभाषित, परिमाणित और नियंत्रित किया जा सकता है और इसलिए इनमें सुधार किया जा सकता है। इनपुट-आउटपुट रिलेशनशिप को y = f (x) के रूप में वर्णित किया जाता है, जहां एक्स इनपुट है और y आउटपुट है.
• संगठनात्मक खरीदें-में. सिक्स सिग्मा सबसे अच्छा काम करता है जब हर कोई खरीदता है। संगठन जो सिक्स सिग्मा का प्रभावी रूप से उपयोग करते हैं, आम तौर पर एक्जीक्यूटिव सुइट में सिक्स सिग्मा चैंपियन होते हैं, मिड-लेवल मैनेजमेंट में सिक्स सिग्मा विशेषज्ञ, और रैंक-एंड-फाइल कर्मचारी जो पूरी तरह से परिचित हैं (और आयोजित किए गए हैं) निम्नलिखित के लिए जवाबदेह) सिद्धांत। बड़े संगठनों ने अक्सर सिक्स सिग्मा टीम या डिवीजनों को समर्पित किया है जो सिक्स सिग्मा को लागू करने और इसकी सफलता के लिए कर्मचारियों को जिम्मेदार ठहराते हैं.
• गुणात्मक और मात्रात्मक उपकरण. सिक्स सिग्मा गुणात्मक और मात्रात्मक उपकरणों के एक मेजबान पर निर्भर करता है, जिनमें से सभी आवश्यक रूप से प्रत्येक सिक्स सिग्मा परियोजना में उपयोग नहीं किए जाते हैं। सिक्स सिग्मा टूलकिट में सामान्य टूल में विभिन्न प्रकार के सांख्यिकीय विश्लेषण (जैसे प्रतिगमन विश्लेषण और रैखिक मॉडलिंग), लागत-लाभ विश्लेषण, मूल कारण विश्लेषण, प्रक्रिया मानचित्रण और पेरेटो चार्टिंग शामिल हैं।.
• अच्छी तरह से परिभाषित तरीके. सिक्स सिग्मा परियोजनाओं को स्पष्ट, अच्छी तरह से परिभाषित कार्यप्रणालियों द्वारा निर्देशित किया जाता है जो दोहराए जाने योग्य चरणों का पालन करते हैं और विभिन्न प्रकार की उत्पादन स्थितियों पर लागू किए जा सकते हैं.

हालांकि ये विशेषताएँ कुछ सामान्य (और शायद स्पष्ट भी) ध्वनि करती हैं, वे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में पिछले प्रक्रिया-सुधार सिद्धांतों की विशेषताओं और मूल्यों से भिन्न हैं। उदाहरण के लिए, सिक्स सिग्मा पूरी तरह से डेटा है- और परिणाम-चालित, अंतर्ज्ञान के लिए कोई जगह नहीं छोड़ता है। इसके अलावा, सिक्स सिग्मा - एक हद तक पूर्व सिद्धांतों में नहीं देखा गया - अधिक सशर्त रूप से कचरे में कमी और गुणवत्ता में सुधार के वित्तीय लाभों (जैसे उत्पादन लागत में कमी और उच्च लाभप्रदता) पर जोर दिया गया है। इसके अलावा, सिक्स सिग्मा प्रबंधन और कार्यकारी स्तर के चैंपियन पर बहुत अधिक निर्भर है, और उन संगठनों में प्रभावी नहीं माना जाता है, जिनके नेता इसके गोद लेने के बारे में भावुक नहीं हैं.

छह सिग्मा तरीके

सिक्स सिग्मा सिद्धांत में दो मुख्य तरीके हैं, प्रत्येक को विभिन्न स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। डब्लू। एडवर्ड्स डेमिंग, 20 वीं सदी से अधिक के लिए एक प्रभावशाली गुणवत्ता नियंत्रण सिद्धांतकार और प्रबंधन सलाहकार सक्रिय द्वारा योजना-चेक-डू-एक्ट (या प्लान-चेक-स्टडी-एक्ट) चक्र के बाद दोनों को मॉडल बनाया गया है।.

1. DMAIC
DMAIC पद्धति का उपयोग मौजूदा व्यावसायिक प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, न कि पूरी तरह से नए कार्यान्वयन के लिए। इसके पाँच प्रमुख चरण या घटक हैं:

• डीउस प्रक्रिया या प्रणाली को परिष्कृत करें जिसके लिए सुधार की मांग की जा रही है, उन लोगों की आवश्यकताएं जिनके लिए प्रक्रिया मौजूद है (आमतौर पर तैयार उत्पाद या सेवा का उपयोग करने वाले ग्राहक), और सुधार परियोजना के लक्ष्य (आमतौर पर गुणवत्ता या लागत बचत का एक उपाय).
• मप्रक्रिया के सभी प्रासंगिक पहलुओं पर डेटा को एकत्रित करना और एकत्र करना क्योंकि यह वर्तमान में मौजूद है ("जैसा है").
• एइस प्रक्रिया या प्रणाली के भीतर कारण-और-प्रभाव संबंधों को निर्धारित करने के लिए डेटा एकत्र किया और प्रक्रिया के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सभी प्रासंगिक कारकों के मूल कारणों को उजागर करने के लिए डेटा एकत्र किया.
• मैंप्रक्रिया का विश्लेषण करें और डेटा विश्लेषण और सिक्स सिग्मा टूलकिट में संबंधित उपकरणों का उपयोग करके "भविष्य की स्थिति" प्रक्रिया विकसित करें, विभिन्न दृष्टिकोणों का परीक्षण करने के लिए आवश्यक प्रयोगों और पायलट परियोजनाओं को चलाएं।.
• सीनियंत्रण प्रणाली (जैसे सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) और सभी प्रासंगिक डेटा की चल रही निगरानी का उपयोग करके सुधार किए गए "भविष्य की स्थिति" प्रक्रिया को अंतिम उपयोगकर्ता के स्पष्ट होने से पहले दोषों की पहचान करने और रोकने के अंतिम लक्ष्य के साथ चालू करें।.

2. DMADV / DFSS
DMADV या DFSS (सिक्स सिग्मा के लिए डिज़ाइन) पद्धति का उपयोग नए उत्पादों या व्यावसायिक प्रक्रियाओं को डिजाइन और विकसित करने के लिए किया जाता है। लक्ष्य यह है कि डिज़ाइन दोषों को रोकने से पहले उन्हें एक प्रक्रिया में बेक किया जाए और दोषों के जोखिम को बढ़ाया जाए.

DMAIC की तरह, DMADV के पांच प्रमुख चरण हैं, जिनमें से कुछ DMAIC के साथ ओवरलैप हैं:

• डीग्राहक की आवश्यकताओं (सामान्य और विशिष्ट समान उत्पादों के लिए) और कंपनी के लक्ष्यों के अनुरूप एफ़ाइन और विस्तृत डिज़ाइन लक्ष्य.
• मनए उत्पाद या प्रक्रिया की विशेषताओं, क्षमताओं, उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों और संभावित जोखिमों को आसान करें.
• एवैकल्पिक उत्पाद और प्रक्रिया डिजाइन विकसित करने के लिए "एम" कदम के दौरान एकत्र किए गए नाइलज़ डेटा.
• डीविश्लेषण के परिणामों के आधार पर सर्वोत्तम उत्पाद या प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन को निर्दिष्ट करें.
• वीयह सुनिश्चित करें कि डिजाइन कार्यात्मक है, उत्पादन प्रक्रिया को चलाने के लिए पायलट रन का संचालन करें, और पूर्ण पैमाने पर कार्यान्वयन के साथ अंतिम प्रक्रिया के मालिक की सहायता करें.

सिक्स सिग्मा कार्यान्वयन और प्रमाणन स्तर

हालांकि सिक्स सिग्मा सिद्धांत उच्च स्तर पर काबू पाने में मुश्किल नहीं है, इसके अनुप्रयोगों को समझने में सहायक उपकरण और इसके परिणामों को समझने के लिए विश्लेषणात्मक दृष्टिकोण जटिल हैं और जरूरी नहीं कि सहज हो.

सिक्स सिग्मा सिद्धांतों को माहिर करने में बहुत सक्षम समय लगता है, यहां तक ​​कि सबसे सक्षम कर्मचारियों के लिए भी। इसके अतिरिक्त, सिक्स सिग्मा को प्रबंधन और उत्पादन श्रमिकों से सिर्फ लिप सेवा से अधिक की आवश्यकता होती है - यह वास्तविक, क्रॉस-ऑर्गनाइजेशन बाय-इन की मांग करता है, जो सांस्कृतिक परिवर्तन की आवश्यकता है.

कार्यान्वयन रोल्स और प्रमाणन स्तर
सिक्स सिग्मा सिद्धांत कई अलग-अलग भूमिकाओं और प्रमाणन स्तरों को रेखांकित करता है जो इसके ढांचे के भीतर फिट होते हैं। उनके आकार और रणनीतिक लक्ष्यों के आधार पर, सिक्स सिग्मा को लागू करने के लिए चुनने वाले संगठन आमतौर पर निम्नलिखित में से अधिकांश या सभी का लाभ उठाते हैं:

• कार्यपालक नेतृत्व. सी-लेवल के कार्यकारी नेताओं ने सिक्स सिग्मा के कार्यान्वयन के लिए प्रारंभिक रणनीतिक दृष्टि निर्धारित की, अधीनस्थों को भूमिकाएँ दीं और गोद लेने के लिए आवश्यक सांस्कृतिक स्थितियों को प्रोत्साहित किया। व्यवहार में, एक कार्यकारी (मुख्य कार्यकारी अधिकारी के रूप में) अक्सर "सिक्स सिग्मा कार्यान्वयन" का मालिक होता है, लेकिन सफल गोद लेने के लिए लगभग हमेशा कार्यकारी सूट की आवश्यकता होती है ताकि एक समर्थन सामने लाया जा सके। गंभीर रूप से, अधिकारी उन कर्मचारियों या विभागों पर दबाव डालते हैं जो सिक्स सिग्मा के कार्यान्वयन के लिए प्रतिरोधी साबित होते हैं, जो कर्मचारियों को समाप्त करने या फिर से नियुक्त करने सहित सक्रिय रूप से इसकी प्रगति में बाधा डालते हैं।.
• चैंपियंस. चैंपियंस पूरे संगठन में सिक्स सिग्मा को अपनाने की देखरेख और प्रोत्साहित करते हैं। हालांकि वे शायद ही कभी व्यक्तिगत सिक्स सिग्मा परियोजनाओं की देखरेख करते हैं, वे अतिरिक्त समय और ऊर्जा समर्पित करते हैं, जो विशिष्ट कार्यक्रमों में पीछे छूट जाते हैं या परिणाम उत्पन्न करने में विफल होते हैं। चैंपियंस आमतौर पर वरिष्ठ अधिकारी होते हैं, जैसे संचालन के उपाध्यक्ष, जो सीधे सी-लेवल नेताओं को रिपोर्ट करते हैं (यदि वे स्वयं सी-लेवल नहीं हैं) और कई टीमों और डिवीजनों में निर्देश जारी करने का अधिकार रखते हैं.

अधीनस्थ सिक्स सिग्मा चिकित्सक जूडो बेल्ट प्रणाली के बाद बनाए गए पदानुक्रम में मौजूद हैं। हालांकि इन बेल्ट स्तरों के लिए कोई सार्वभौमिक प्रमाणन या गुणवत्ता मानक नहीं है, पदानुक्रम (ब्लैक बेल्ट और मास्टर ब्लैक बेल्ट) के शीर्ष पर आमतौर पर सिक्स सिग्मा परियोजना के अनुभव और छह सिग्मा सिद्धांत की गहरी समझ है.

कई विश्वविद्यालय और स्वतंत्र संगठन (जैसे अमेरिकन सोसाइटी फॉर क्वालिटी, या एएसक्यू) प्रमाणन पाठ्यक्रम प्रदान करते हैं जो वैधता प्रदान करते हैं। इन पाठ्यक्रमों को अक्सर सिक्स सिग्मा परियोजनाओं की एक निश्चित संख्या या छह सिग्मा कार्य के लिए समर्पित वर्षों में भागीदारी के दस्तावेज (हस्ताक्षरित शपथ पत्र के माध्यम से) की आवश्यकता होती है। मानकीकरण की कमी के बावजूद, सिक्स सिग्मा प्रमाणपत्र बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उन पेशेवरों के लिए जो अपने वर्तमान नियोक्ताओं को छोड़ने की योजना बनाते हैं और उन्हें सिक्स सिग्मा सिद्धांतों की अपनी समझ का प्रदर्शन करने की आवश्यकता होती है.

आम सिक्स सिग्मा बेल्ट स्तर हैं:

• मास्टर ब्लैक बेल्ट. मास्टर ब्लैक बेल्ट वरिष्ठ प्रबंधन स्तर के कर्मचारी होते हैं, जो अपने सभी समय को सिक्स सिग्मा परियोजनाओं के लिए समर्पित करते हैं, चाहे वे व्यक्तिगत परियोजनाओं पर सलाहकार के रूप में काम करते हों, अधीनस्थों का उल्लेख करते हुए, जो सीधे परियोजनाओं की देखरेख करते हैं, या संभावित सिक्स सिग्मा पहल की पहचान करने के लिए जांच और विश्लेषण करते हैं। मास्टर ब्लैक बेल्ट प्रमाणित निकायों को आम तौर पर उम्मीदवारों को सिक्स सिग्मा पदानुक्रम के निचले स्तरों पर व्यापक अनुभव प्राप्त करने की आवश्यकता होती है - उदाहरण के लिए, एएसक्यू को अपने मास्टर ब्लैक बेल्ट कोर्स के लिए आवेदकों को कम से कम पांच साल के ब्लैक बेल्ट अनुभव या 10 डिस्क्लोजर प्रोजेक्ट के नेतृत्व के लिए दस्तावेज की आवश्यकता होती है। ब्लैक बेल्ट स्तर पर.
• काली बेल्ट. ब्लैक बेल्ट प्रबंधन स्तर के कर्मचारी होते हैं, जो सिक्स सिग्मा परियोजनाओं के लिए अपना या अपना सारा समय देते हैं, आम तौर पर प्रोजेक्ट लीड के रूप में। वे आम तौर पर विशिष्ट सिक्स सिग्मा परियोजनाओं के प्रत्यक्ष निष्पादन में शामिल सबसे वरिष्ठ कर्मचारी हैं। ब्लैक बेल्ट प्रमाणन के लिए अर्हता प्राप्त करने के लिए, उम्मीदवारों को पर्याप्त सिक्स सिग्मा अनुभव होना चाहिए - एएसक्यू को कम से कम दो प्रलेखित सिक्स सिग्मा परियोजनाओं के नेतृत्व की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए.
• हरी बेल्ट. ग्रीन बेल्ट कम रैंक वाले कर्मचारी होते हैं जिन्हें सिक्स सिग्मा सिद्धांतों की ठोस समझ होती है, और उन्हें अक्सर असतत कार्य सौंपे जाते हैं जो सिक्स सिग्मा परियोजनाओं के निष्पादन में योगदान करते हैं, लेकिन अपने सभी समय को सिक्स सिग्मा कार्य के लिए समर्पित नहीं करते हैं। प्रमाणन के लिए अर्हता प्राप्त करने के लिए, सिक्स सिग्मा परियोजनाओं में भागीदारी के प्रलेखित सबूतों की आवश्यकता होती है.
• पीला बेल्ट. येलो बेल्ट्स में एंट्री- या निचले स्तर के कर्मचारी होते हैं जिनकी सिक्स सिग्मा "जागरूकता" होती है, जिसमें आम सिक्स सिग्मा टूल्स और विधियों के साथ बुनियादी परिचितता भी शामिल है। वे सिक्स सिग्मा परियोजनाओं में योगदान करने में सक्षम हैं, लेकिन उच्च-स्तरीय समस्याओं को हल करने की उम्मीद नहीं है.
• सफेद बेल्ट. व्हाइट बेल्ट को सिक्स सिग्मा अवधारणाओं की बुनियादी समझ है, लेकिन सिक्स सिग्मा परियोजनाओं में भाग लेने की उम्मीद नहीं है। वे अक्सर सहायक कर्मचारियों या गैर-उत्पादन कर्मचारियों के सदस्य होते हैं जिनके लिए सिक्स सिग्मा ज्ञान का प्राथमिक लाभ उच्च रैंक वाले सिग्मा पेशेवरों के साथ संचार में आसानी है.

सिक्स सिग्मा को अपनाने वाले बड़े संगठन कभी-कभी इंट्रा-ऑर्गनाइज़ेशनल स्ट्रक्चर - डिवीजनों या टीमों की स्थापना करते हैं - सिक्स सिग्मा कार्यान्वयन को निर्देशित करने के लिए पूरी तरह से समर्पित, आवश्यक सांस्कृतिक बदलावों का मार्गदर्शन करने और विशिष्ट सिक्स सिग्मा पहल का प्रबंधन करने के लिए। हालाँकि ये संरचनाएँ अलग-अलग होती हैं, वे आम तौर पर एक चैंपियन द्वारा चलाई जाती हैं जो वरिष्ठ अधिकारियों को रिपोर्ट करती हैं, और मास्टर ब्लैक बेल्ट्स और ब्लैक बेल्ट्स के कर्मचारी होते हैं।.

छोटे संगठन अलगाव और विशेषज्ञता के इस स्तर को वहन करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। इसके बजाय, वे सिक्स सिग्मा प्रमाणन के उत्तरोत्तर उच्च स्तर प्राप्त करने के लिए कर्मचारियों को प्रोत्साहित कर सकते हैं; सुनिश्चित करें कि सिक्स सिग्मा ज्ञान पूरे संगठन में उचित रूप से फैला हुआ है, विशेष रूप से प्रबंधन-स्तरीय प्रक्रिया मालिकों के बीच; और सिक्स सिग्मा प्रमाणपत्रों को खाते में तब लेते हैं जब पदोन्नति, पुनर्मूल्यांकन और कर्मियों को समाप्त करना (उदाहरण के लिए, उन कर्मचारियों को बढ़ावा देकर जो उच्च सिक्स सिग्मा स्तरों को प्राप्त करने के लिए पहल करते हैं या सिद्धांत के साथ असाधारण अभिरुचि प्रदर्शित करते हैं).

लीन सिक्स सिग्मा क्या है?

परिभाषा और मूल

लीन सिक्स सिग्मा (LSS) एक नया सिद्धांत है, जो सिक्स सिग्मा और लीन मैन्युफैक्चरिंग / लीन एंटरप्राइज (या, बस, "लीन") के कुछ सिद्धांतों को जोड़ती है, जो कि एक प्रक्रिया दक्षता सिद्धांत है जो सबसे पहले टोयोटा द्वारा विकसित किया गया था। हालांकि मूल रूप से निर्माताओं द्वारा उपयोग के लिए इरादा है, दुबला प्रौद्योगिकी कंपनियों और सेवा प्रदाताओं के साथ तेजी से लोकप्रिय है.

यह स्पष्ट नहीं है कि लीन सिक्स सिग्मा पहली बार कब और कहाँ से उठी, लेकिन माइकल एल जॉर्ज की 2002 की पुस्तक लीन सिक्स सिग्मा: कॉम्बिनेशन सिक्स सिग्मा क्वालिटी विथ लीन प्रोडक्शन स्पीड को दृष्टिकोण के पहले व्यापक अभिव्यक्ति के साथ श्रेय दिया जाता है। लीन सिक्स सिग्मा ने उत्पादकता-उन्मुख अधिकारियों के बीच जल्दी से कर्षण प्राप्त किया, विशेष रूप से 2008 के वित्तीय संकट और बाद की मंदी के बाद। कई उद्योगों में, इसकी लोकप्रियता ने सिक्स सिग्मा को ग्रहण किया है.

LSS एक मूल लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए DMAIC फ्रेमवर्क का उपयोग करता है: व्यवसाय प्रक्रियाओं से अपशिष्ट को हटाना। एक ऑनलाइन कंसल्टेंसी और कोर्स डेवलपर, GoLeanSixSigma.com के अनुसार, LSS "बेकार" को "एक प्रक्रिया में किसी भी कदम या कार्रवाई के रूप में परिभाषित करता है जो एक प्रक्रिया को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए आवश्यक नहीं है।" LSS प्रोजेक्ट्स इसलिए बेकार इनपुट्स को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जब तक कि केवल इनपुट्स ही शेष न हों, जो प्रासंगिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक हैं.

अपशिष्ट के प्रकार

LSS आठ अलग-अलग प्रकार के कचरे की पहचान करता है, जिन्हें कभी-कभी "मुदा" के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक जापानी शब्द जो मोटे तौर पर "गतिशीलता" में अनुवाद करता है। यह टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम के माध्यम से अंग्रेजी व्यवसाय लेक्सिकॉन में प्रवेश किया गया था, जिसने व्यापक दुबला विनिर्माण सिद्धांत को जन्म दिया.

LSS के प्रैक्टिशनर कभी-कभी सभी आठ प्रकारों को सीधा रखने के लिए, जैसे DOWNTIME का उपयोग करते हैं:

• डीमूल सिक्स सिग्मा सिद्धांत द्वारा परिभाषित के रूप में, जिसे सही करने के लिए संसाधनों (समय, श्रम, धन) की आवश्यकता होती है
• हेverproduction - ग्राहक की मांग, वितरण क्षमता, या अन्य कारकों की तुलना में अधिक मात्रा या दर पर उत्पादन करना
• डब्ल्यूसमाप्त करने के लिए प्रक्रिया में पूर्व चरणों के लिए aiting, प्रणाली में सुस्त बनाने और समग्र दक्षता को कम करने
• एनऑन-यूज़्ड टैलेंट - कर्मचारी या तो पूरी तरह से श्रम की निगरानी के कारण प्रक्रिया में नहीं लगे रहते हैं, या बस अपने कौशल के अनुरूप तरीके से उपयोग नहीं किए जाते हैं
• टीरैनस्पोर्टेशन - अलग-अलग भौगोलिक स्थानों के बीच माल या सूचनाओं का अनावश्यक संचलन, जो समय, ईंधन, श्रम और अन्य संसाधनों को बर्बाद करता है
• मैंसमय के बीतने के कारण, निलय बैठी हुई, मूल्यवान स्थान ले रही है या मूल्य खो रही है
• मभावना - उत्पादन स्थान में कोई अनावश्यक गति, चाहे खराब संगठन, खराब कार्य स्थान डिजाइन या अन्य कारकों के कारण
• इxtra प्रसंस्करण - कोई भी कदम या गतिविधि जो तैयार उत्पाद या सेवा के लिए आवश्यक नहीं है, और जिसका निष्कासन सार्थक रूप से तैयार उत्पाद या सेवा को नहीं बदलेगा

सिक्स सिग्मा की तरह, लीन सिक्स सिग्मा जूडो बेल्ट पदानुक्रम का उपयोग करता है। हालांकि, एक सिद्धांत में एक निश्चित बेल्ट स्तर को प्राप्त करना किसी अन्य सिद्धांत की तुलनीय महारत प्रदान नहीं करता है - सिक्स सिग्मा ब्लैक बेल्ट एक लीन सिक्स सिग्मा ब्लैक बेल्ट होने का दावा नहीं कर सकता है, न ही इसके विपरीत। इसी तरह, समानांतर प्रमाणन पाठ्यक्रम और प्रमाणित करने वाले निकाय, जैसे लीन सिक्स सिग्मा इंस्टीट्यूट, एलएसएस पेशेवरों को पूरा करते हैं.

अंतिम शब्द

सिक्स सिग्मा और लीन सिक्स सिग्मा ने अपने परिचय के बाद से जबरदस्त कर्षण प्राप्त किया है। वे, अन्य प्रक्रिया दक्षता पद्धति के साथ, अक्सर उन चीजों के रूप में तैयार किए जाते हैं जिन्हें व्यवसाय के नेताओं को "बोर्ड के साथ प्राप्त करने" की आवश्यकता होती है - जो, एक बार अपनाए जाने के बाद, वे पूरी तरह से जैविक, गैर-परिवर्तनीय घटकों के रूप में व्यवसाय में एकीकृत हो जाते हैं.

हालांकि, व्यापार संस्कृति के किसी भी पहलू की तरह, सिक्स सिग्मा और लीन सिक्स सिग्मा जरूरी स्थिर नहीं हैं। गोद लेने के बाद, कंपनियां इन पद्धतियों के साथ अपने संबंधों को बदल सकती हैं और कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, रोचेस्टर डेमोक्रेट एंड क्रॉनिकल के अनुसार, ज़ेरॉक्स ने 2014 में घोषणा की कि वह अपनी समर्पित लीन सिक्स सिग्मा टीम को समाप्त कर देगी, जिससे लगभग एक दर्जन नौकरियां समाप्त हो जाएंगी.

एक प्रवक्ता ने ज़ेरॉक्स में लीन सिक्स सिग्मा संस्कृति की जीत के रूप में निर्णय को दोषी ठहराया, यह देखते हुए कि कार्यक्रम ने एक दशक के दौरान 2,500 ग्रीन बेल्ट का उत्पादन किया था, और जोर दिया कि "लीन सिक्स सिग्मा जीवित है और ज़ेरॉक्स के लिए अच्छी तरह से है।" लेकिन, लीन सिक्स सिग्मा चैंपियन के आंतरिक सहवास के बिना, उस संस्कृति की कल्पना करना बहुत आसान है, जिसे उन्होंने आने वाले वर्षों में ज़ेरॉक्स उन्मूलन में मदद की थी।.

क्या आपकी कंपनी सिक्स सिग्मा, लीन सिक्स सिग्मा या किसी अन्य दक्षता सिद्धांत का उपयोग करती है?